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    新聞資訊

    影響模具壽命因素與提高模具壽命方法

    模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發展的瓶頸,因此對于模具的使用壽命我們一定要關注起來,

    下面給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,并且提高模具使用壽命有哪些途徑。

    影響模具使用壽命因素:
    1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
    2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量)。
    3、精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
    4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
    5、模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。
    6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。
    7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹)。

    提高模具使用壽命途徑:
    1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。零件的圓角半徑與模具壽命的關系,一般R/t≥0.8較好,如小于0.25則會導致模具壽命較低。
    2、精沖模具的材料選擇和熱處理。
    3、精沖模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由于精沖模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料桿的運動,減低生產速度,甚至會引起制件不平的現象,影響精沖模的正常壽命,因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.
    4、精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可行性。
    5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精沖件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限制等裝置,以防止廢料重壓。發現制件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,并注意消除內應力。

    最后,在模具制造產品中,特別是在壓鑄制造中,模具的壽命也受脫模劑的影響,脫模劑噴涂在模具內,有助于產品成型,也能保護高溫高壓和沖擊破壞模具。

    阿米諾脫模劑,多年生產廠家,鋁合金壓鑄脫模劑,優越脫模性能,噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數 (0.08mm-0.15mm),有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。

    充分保護模具,在模具表面形成一層保護膜。有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用。正確選擇優質脫模劑能有效保護模具,延長模具使用時間,減少修模次數。

    冷卻效果好,在壓鑄過程中有效控制由于模具不斷被高溫液態金屬加熱使其溫度不斷上升,過高模具溫度使壓鑄件產生缺陷。如:粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時模具長期高溫工作含到模具材料強度下降,造成模具裂紋和使用壽命下降。



     
     

     

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