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    新聞資訊

    第一雙3D打印運動鞋

    3D打印,快速成型技術的一種,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。


    繼3D打印的建筑、雕塑、醫用模型之后,現在一雙3D打印的運動鞋也誕生了。

    在去年中旬,品牌匹克體育在5月8日推出了一款3D打印的運動鞋,3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。這種材料如果做成實體會非常的重,而傳統的運動跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相對來說,TPU比EVA更具彈性,硬度更高。在價格上,普通EVA鞋底與彈性TPU粉末相差50倍左右。事實上,TPU材料在傳統鞋底也會有少量用到,比如足弓部位的一小塊,用以支撐。但這樣一小塊造價高達幾十元。

    相對傳統制造,一雙運動鞋的生產成本在200-300元之間,但這款3D打印名頭的運動鞋的官方標價為1299元。因為打印3D鞋的材料貴導致成本比較高。

    傳統鞋子,有兩部分組成,鞋底和鞋面,鞋面相對比較簡單,成本也底,但是鞋底,有上底中底下底,或者大底不同的結構,不同的鞋子,鞋底不一樣生產工藝,在傳統生產,這需要定做模具,從設計模具,制造模具,然后生成,流程很多,在生產時,在模具內需要噴涂鞋底脫模劑,然后注入原料,通過模具成型,脫模劑可以分離制品和模具,方便從模具中取出鞋底。但是3D打印就簡單,設計要模型,直接通過打印設備和材料,就可以打印出來。

    但是3D打印鞋子也有其特點,定制性很高,生產周期短,縮短了鞋子的制造周期,提高了反應速度。過去一款匹克新鞋從設計、研發、測試到生產通常需要120天,而采用3D打印技術后,這一過程大幅縮短至20天。

    對于未來上流人士,或著新一代的年輕人,追求個性,自己定制鞋子,這是就能體現3D打印鞋子的優勢和市場。

    作為首個推出3D打印跑鞋的國內體育品牌,匹克方面也坦言,目前這一產品尚未準備量產,“第一批推出了10雙的限量款,我們下一步是根據個人不同需求進行個性化定制,這一服務會在官網和旗艦店推出。”

    其他鞋類制造商,也在研究和學習,甚至創新這種生產工藝或技術,但是至今都沒有一家量產,或大量上市,投放運行。

    【每個新生事物,都有其優勢和不足,需要時間來成長,并且慢慢讓世人接受】

    相對于傳統的制鞋工藝,3D技術可以省去不少麻煩。比如,傳統制作中,一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具,所有的花費高達數千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換。此外在人工上,也會省去不少。阿迪達斯方面在2013年的時候就表示,傳統制作模型需要12個技術人員手工制作,

    使用3D打印不超過兩個人就能完成。3D打印機已經大幅減少了評估一個新的原型的時間,以前需要四到六周,現在只要一至兩天。

    由此可見,3D打印技術大大釋放了設計的想象力和創造的可能性。好消息是,阿迪達斯宣稱其3D鞋當前的生產目標是2017年底之前達到5000雙,2018年底之前達到10萬雙。且隨著生產規模的擴大,這個數字會迅速提高,最終達到數百萬。量產無疑可以降低售價,但具體如何還有待觀察。
     
     

     
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