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    新聞資訊

    金屬壓鑄制造工藝流程

    金屬壓鑄制造,由壓鑄機,熔化的合金材料,鋼制模具,脫模劑四大要素組成。簡單的總結:將熔爐熔化的合金(常見:鋁合金,鎂合金,鋅合金,純鋁,無硅鋁合金等),熔化成液態,通過壓鑄機產生壓力,將合金液體填充到模具內,鋼制模具的型腔,模具在填充前,在模具內表面噴涂一層脫模劑,高壓充進模具型腔的合金液體,在高壓下冷卻凝固成型,制作完成,開模取出產品,脫模劑就是保證產品順利成型和脫模。


    壓鑄制造的工藝流程:

    首先,根據需要的產品,設計出模具圖紙,簡稱模具設計,然后開模,制模,加工,最后模具安裝和調試,

    其次,模具制造安裝好后,清理模具,清理模具中其他物質,粉塵顆粒,油污,然后噴涂脫模劑離型劑,把脫模劑吹干后,然后合模。

    再次,熔爐熔化金屬成液態,通過壓鑄機,將原材料高速高壓的擠壓到模具內,通過脫模劑的潤滑,順利成型,有脫模劑的保護,模具不會被破壞,并且將壓鑄件和模具分離開,等待壓鑄件冷卻凝固后,開模,取出制品。

    最后,檢測生產出來的壓鑄件,尺寸和外觀,合格的就可以進行后續加工,因為有脫模劑的幫助,合格率比較高,只有極少數不合格,不合格的廢品也可以重新回爐,熔化再制造。

    簡單介紹幾款阿米諾壓鑄專用脫模劑:

    1、鋁合金脫模劑H-1017,適合復雜大型壓鑄、汽車配件、復雜抽芯件、復雜LED散熱器、大型通訊器材散熱器、大型泵體等。不含HAP和PAHS,通過最新ROHS和REACH環保標準,符合ISO16949企業生產質量指標。潤滑性能超強,脫模效率高。

    2、鋁合金脫模劑H-1018,適合1000噸以上大噸位機臺使用、大型復雜工件和抽芯件等。不含HAP和PAHS,通過最新ROHS和REACH環保標準,符合ISO16949企業生產質量指標,主要用于發動機缸體、發動機殼、機油底殼、波箱外殼、輪轱等壓鑄成型。

    3、鋁合金脫模劑H-1020,適用于汽車配件,一般通訊器材,電動工具、燈飾、音響器材和電腦配件等,不含HAP和PAHS,通過最新ROHS和REACH環保標準,符合ISO16949企業生產質量指標,通用性高和優越光亮度高,是后加工、電鍍等最可靠的產品。

    4、鋁合金脫模劑H-1025,適用于一般摩托車配件,和簡單鋁合金鑄件,小型家電鑄件等,不含HAP和PAHS,通過最新ROHS和REACH環保標準,符合ISO16949企業生產質量指標,性價比高,用途廣泛。

    5、鎂合金脫模劑M-1010,適用于厚度0.3mm以上的超細薄的鎂件和厚度0.5mm以上大型薄件。如:精密電子配件、電腦外殼、航空產品等。

    6、鎂合金脫模劑M-2020,適用于厚度0.5mm以上的細薄鎂件和厚度1mm以上的大件。如:手機外殼、照相機外殼、汽車配件、燈飾和音響器材等。

    壓鑄制造工藝的優點:
    1、尺寸精度高,后續加工簡單,表面粗糙度低,比較光滑美觀
    2、壓鑄件表面硬度高,強度高,綜合性能好
    3、高速高壓制造,速度快,效率高
    4、對于金屬材料,使用率高,浪費少,合格率高
    5、應用市場廣泛,汽車,摩托,電器,電機,手機,相機,燈具,建材,餐具,五金,機械,玩具等等,不斷在開發,不斷在創新。
     

     
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