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    新聞資訊

    水基鋁合金壓鑄脫模劑技術資料

    水基脫模劑的主要成分:基礎材料,水,乳化劑。


    脫模劑在鋁合金工件制作中,是不可缺少的輔助劑,確保了工件成型,表面平整,順利從模具中取出。如果脫模劑選擇或者使用不當,會導致壓鑄件出現一些問題,如:氣泡,氣孔,積碳,發黑,發白,水紋,粘膜等現象。

    水基脫模劑,起初是在國外,起步早,技術成熟,性能好,也穩定,現在市場一半還是選擇進口水基脫模劑,但是即使存在很大的差距,我國的技術科研人才,也在不斷學習,不斷研發,摸索和嘗試,在不斷縮小差距。

    水基脫模劑與傳統的油性脫模劑相比,有以下優點:
    1、安全,清潔,環保無污染
    2、不產生堆積和積碳
    3、無氣孔,無水紋
    4、冷卻效果好
    5、使用二甲基硅油配方,還耐高溫,耐沖刷
    6、成本相對更低

    在制造過程中,鋁合金壓鑄的模具溫度在200℃左右,將液態的鋁合金液注入模具,這時的液體溫度高達600-700℃,二甲基硅油和聚乙烯蠟結合,即可達到鬧高溫,耐高壓,耐沖刷的效果。
    二甲基硅油:表面張力低,閃點高,不產生積碳問題
    聚乙烯蠟:熔點高,潤滑效果強
    配方選擇上面兩個:效果佳,成本低。

    阿米諾新化學,2004年成立,一直在研發脫模劑,與日本和德國科研合作、學習,在水基脫模劑上,不僅有水基的鋁合金脫模劑,鎂合金,鋅合金,純鋁,鎂鋁合金,無硅鋁合金,鍛造,鑄造,冷/熱擠壓,銅澆鑄方面,都已經有水基型脫模劑理性。
    并不斷在創新應用在聚氨酯PU材料制造上,如:鞋底,還有橡膠制品輪胎,玻璃板玻璃瓶,還有EVA,水泥混凝土制品等。

    水基脫模劑的使用方法:
    按照廠家提供的脫模劑資料,正確的稀釋比例,加水稀釋脫模劑,這個需要摸索,最佳的稀釋率和噴霧量;
    然后使用噴槍,將脫模劑均勻的噴涂到模具內。

    脫膜劑的選擇:
    1、為了保護模具和制造工藝精密性,選擇優質高效脫模劑,并且噴涂脫模劑用量要小,脫模劑厚度不能太厚。
    2、優質的脫模劑,在制作后,模具中沒有殘留物質,不會結垢或積碳
    3、不同的工件,不同的工藝,選擇不同的脫模劑,不能混用或者公用。
    4、每次制作完,一定要進行吹氣工序,排除鐵屑以及其他殘留物質
    5、一定要控制好各個程序中的溫度。

    如果有什么技術,操作或使用問題,可以咨詢“阿米諾專家”,為您提供技術指導,也可免費提供樣品測試。



     
     
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