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    新聞資訊

    3D打印技術在鑄造中的應用

    3D打印設備采用的是增材制造技術,即是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件,其綜合了計算機圖形處理、數字化信息控制、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術優勢,可以用來改善產品制造環節,大幅縮短研發和生產過程。


    3D打印技術在鑄造中應用。設備采用3DP工藝,主要用于鑄造砂型的直接打印成形,傳統鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型4個工序全部由3D打印一個工序代替。

    3DP技術是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造三維物體的技術,是信息技術與材料技術、數字制造技術的融合。

    其原理為:
    第一步,鋪砂器用型砂按設定的流砂量逐層鋪砂并緊實;
    第二步,打印噴頭用樹脂粘結劑將砂型的截面“印刷”在鋪好的每層砂層上;
    第三步,“印刷”完畢后,升降平臺下降0.3~0.5mm,鋪砂器再一次鋪砂,打印噴頭再一次“印刷”,如此循環往復直至打印完整個砂型。

    3DP技術生產鑄件,具有以下方面的優勢:

    第一,縮短鑄造生產流程。3DP技術打印鑄造砂型省去了制作砂型模具的時間和費用,大大縮短了新產品的開發周期和成本,為公司開拓新的市場搶占了先機。

    第二,提高鑄件質量,提升生產效率。3DP技術可以將零散的小砂型打印為一個整體,避免了手工制芯、造型中組芯過程造成的累積誤差,提高了砂型的尺寸精度,避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷,且節省了部分組芯工序。

    第三,設計靈活,節約成本,降低制造難度。由于3DP打印工藝是采用數字化文件傳輸入3D打印設備的方式,故其設計方案修改靈活、及時,且可以完成手工造型無法完成的復雜型腔結構的打印,降低了生產難度。

    第四,以人為本,綠色鑄造,智能鑄造。3DP打印技術大幅改善了鑄造現場的環境,降低了操作人員的勞動強度;用3D打印機替代了人工制芯、造型,節省了人力成本,同時實現了鑄造業的智能生產、綠色生產。

    對于傳統鑄造工藝,還是采用模具成型,將液態化的原料鑄入模具中,通過模具型腔成型,在注入前,一般要在模具內表面噴涂一層脫模劑,我們公司【阿米諾新化學】,專業生產研發鑄造脫模劑。

    K-1000鑄造脫模劑是潤滑的、粒度中等的絕熱涂料。常用于小型或中等截面的鑄模,如活塞、輪轂、連桿等,也適用于復雜鑄件如氣缸。屬通用型涂料。外觀(乳白色),氣味(無刺激氣味),密度(1.05),PH值(7),隔熱保溫涂料,粘度(250)。



     
     
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