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    新聞資訊

    鎂合金零件加工時需要注意的地方

    對于鎂合金,現在大家應該不陌生,應用很廣泛,很多地方,其質量輕,散熱好,強度高,鎂合金密度比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%,被公認為是質量最小的結構金屬材料。


    小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行;大批量高效率加工鎂合金零件時,采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比,切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優點。

    對于鎂合金,可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削,這樣機加工工時數就可以減少。

    因此,在完成同樣的工作任務時,若采用鎂合金作原材料,可以減少加工設備的臺數,節約基建投資,減少占地面積,降低勞動力成本和管理費用。

    鎂合金零件也有另一種制造工藝,就是壓鑄制造,模壓成型工藝,通過壓鑄機,將加熱至液態的鎂合金,通過壓力,注入模具中,通過模具內腔,冷卻成型,在注入原料前,需要在模具中,在模具被表面,噴涂一層脫模劑,幫助零件成型,并保護模具不受破壞,最后方便從模具中取出,不會粘在模具內?!靖嘤嘘P脫模劑技術資料,咨詢“廣東阿米諾新化學”】

    但通過機械加工制造,鎂合金的切削功率消耗由于鎂合金導熱性好、切削力小,故在加工過程中的散熱速度很快,因而刀具壽命長,粘刀量少,從而可以降低刀具費用,縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削,其斷屑性能十分良好,一般清況下只需經過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。 

    1、鎂合金材料對加工性能的影響 

    對切屑形成的影響,在機械加工過程中所形成的切屑類型,與材料成分、零件形狀、合金狀態及進給速度等因素相關。當采用單刃刀具進行鎂合金的車、膛、刨、銑時,所產生的切屑可以分為3大類:a.在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進給量下形成長而卷曲的切屑。 

    對扭曲變形的影響,由于鎂的比熱高、導熱性良好,摩擦產生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分,因此對鎂合金進行切削加工時并不會產生較高的溫度。但是,在高切削速度和大進給量的情況下,零件所產生的熱量也是相當高的,很可能因為溫度過高而發生扭曲變形。 

    對熱膨脹的影響,如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格,則在設計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數這一影響因素。

    切削液對機械加工的影響,切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快,可使被加工表面保持在較低的溫度水平上,此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合,切削加工時一般不需要潤滑。 加工鎂合金零件時,無論用高速或低速的切削速度,用或不用切削液,都可以獲得平滑的加工表面,而使用切削液主要是為了冷卻工件,盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此,在鎂合金零件的機械加工中,切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時,冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。

    2、機械加工過程中注意地方 
    在對鎂合金進行機械加工的過程中,產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大,由于鎂的導熱率很高,產生的摩擦熱可迅速散失出去,故難以達到燃點溫度,此階段事故發生較少。但在精加工階段,由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積,因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。 
     

     
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