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    新聞資訊

    離型劑的選擇和常見問題解決

    離型劑的選擇常用的離型劑有無機物、有機物以及高聚物三類。


    對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的離型劑,一般要求離型劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的離型劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的離型劑。在離型劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的離型劑會使產品表面產生龜裂皺紋,影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧離型劑,價格較高,但綜合經濟效益高?!?/span>

    離型劑的選擇要點是: 

    ①脫模性優良,對于噴霧離型劑表面張力應在17~23 N/m之間。
    ②具有耐熱性,受熱不發生炭化分解?!?/span>
    ③化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應?!?/span>
    ④不影響塑料的二次加工性能?!?/span>
    ⑤不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小?!?/span>
    ⑥外觀光滑美觀;
    ⑦易涂布,生產效率高;

    成品表面出現問題原因分析及解決方法:

    -噴射不均引起:改善涂布;
    -噴涂流淌引起:調整噴涂量;
    -擦拭引起:選擇離型劑硬度及溶劑體系;
    -蒸發引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現象, 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜,調整分散劑和溶劑;
    -樹脂流動引起:易于轉折處出現,模具設計時克服;
    -氣泡引起:制品表面有許多細小氣泡坑,原料問題或離型劑消泡性能,離型劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等,提高離型劑硬度;
    -制品收縮引起:收縮應力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調整;
    -模具材料熱容量引起:模具補強材料熱容量分布不同,儲存熱量不同,高溫處反應快而產生;或高溫處熔解離型劑而引起,模具材料。

    離型劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體離型劑以噴涂為佳。

    【阿米諾新化學】是一家專業研發生產高品質的脫模劑、特殊潤滑劑和納米潤滑材料精細化學企業。產品廣泛應用于聚氨酯、橡膠、金屬壓鑄、復合材料、輪胎、手機玻璃、混凝土和航空特殊領域。

    阿米諾,脫模劑廠家。供應產品如下:

    壓鑄脫模劑:
    鋁合金、鎂合金、鋅合金脫模劑,純鋁、銅脫模劑,無硅鋁合金脫模劑,石墨、陽極脫模劑;鑄造、鍛造、冷擠壓、熱擠壓、銅澆鑄等脫模劑。

    聚氨酯脫模劑/PU脫模劑:
    軟泡、硬泡、仿木脫模劑、雙密度、鞋底脫模劑、高回彈、慢回彈、彈性體脫模劑,保溫板、自結皮、車頂模脫模劑。

    碳纖維脫模劑,環氧樹脂脫模劑,塑料脫模劑,注塑脫模劑,PVC/ABS脫模劑、熱轉印脫模劑,EVA脫模劑。

    橡膠脫模劑,硅膠脫模劑,硅橡膠脫模劑,輪胎脫模劑。玻璃、玻璃鋼脫模劑。

    混凝土脫模劑,水泥脫模劑等。
     

     
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