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    新聞資訊

    鞋子鞋底制作工藝和生產流程

    鞋子的市場很大,并且是個消耗品,每個人至少有5雙以上的鞋子,包括出門穿的皮鞋,高跟鞋,運動鞋,休閑鞋,還有專業鞋,運動比賽用,還有家里的拖鞋,涼鞋等等,并且鞋子半年或一年就要換一次,有些是壞了,舊了,有些已經爛掉了。


    目前市場居多的還是運動鞋,球鞋波鞋累的,穿著舒服,外觀美觀好看,所以就介紹些運動鞋。
    鞋子主要是由幫面,內襯、前后燙底、前后包頭,中底(也叫寸底),大底(鞋底)等部分組成。鞋底生產需要經過大底、中底、貼合三個工序,現在也有一次成型直接貼合,兩套模具合在一起用,也有直接生產成大底,節約成本,提高效率。鞋底以前用的材料最多是EVA,還有橡膠,現在也有聚氨酯,有時是單一材料,有時是其中兩種材料做的中底大底,然后粘合在一起。

    鞋子制作,分兩大部分生產,一個是鞋面,一個是鞋底,鞋面和制衣一樣,裁剪布料,或皮革,然后縫合在一起。對于鞋底,就需要設備,模具,原材料,也有企業將鞋底制作分配個專業的鞋底加工廠。

    鞋底生產主要分為三個流程:
    1、大底生產
    2、中底生產
    3、兩者貼合
    可以分別在大底車間以及中底車間中生產,這兩者可以并行生產而不受工藝順序影響,而貼合工藝就是將前兩者的半成品進行加工貼合 形成鞋底成品的過程,

    1、大底車間的工藝流程包括前期對原材料進行預處理、截斷等操作,然后再進行硫化、修邊,生產完成,等待下一步工藝處理。
    2、中底車間主要針對EVA(醋酸乙烯共聚物)鞋中底,也稱為一次發泡中底,是利用一次射出成型機來進行生產,該射出機將 EVA 樹脂顆粒直接射入機臺模具里面,真空加硫大約 400 秒后模具打開,模內鞋底發泡成型,再經過熱、冷定型定。該中底生產方法最大特點是產量高,一次成型,這也是目前最先進的EVA 底生產技術。
    3、貼合車間生產主要將中倉里的大底和中底進行貼合操作。再經過打磨、水洗最后生產完成。

    對于工廠鞋子生產的流程安排,也是決定效率和收益的,當工廠結構采購訂單,首先由業務和客戶確認訂單的數量,材料,工藝,價格,貨期,打樣,簽合同等所有流程,才可安排生產。

    國內鞋底企業生產計劃的制定和排產主要靠人工來完成,大部分企業以能在規定的時間內完成相應的生產任務視為合格的生產計劃,生產設備使用率、生產率低,生產成本居高不下,既沒有最大程度地凸顯生產設備的先進性,同時也難以在激烈的市場競爭中取勝。

    如果在生產中出現任何問題,可能在任何一個環節,對于生產流程,一級一級向上反饋,等待有結果,估計已經浪費了不少時間,所以有些公司研發出提高效率的管理模式和管理軟件,讓有關部門都可以參與進來,都可以看到訂單的進度,有什么問題,都能第一時間知道,直接可以反應到人,解決效率高,大大提高了公司的生產進度和效率,更清晰,更明了。

    在鞋底,大底和中底的制作過程中,鞋底成型,在模具中需要噴涂一層化學物質,學名:脫模劑/離型劑。本公司“阿米諾新化學”,至今有15年的脫模劑生產歷史和經驗,有聚氨酯脫模劑,鞋底脫模劑,水性/油性,上底,下底,啞光,亮光,雙密度等脫模劑,用于運動鞋鞋底,涼鞋鞋底。

    如果您有關于產品制品模具脫模問題,可以咨詢:【阿米諾-脫模劑專家】
     

     
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