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    新聞資訊

    壓鑄脫模劑的耐高溫檢測實驗

    隨著經濟的發展,壓鑄行業也飛速的發展,壓鑄件品質及生產效率的提升,是所有制造廠家特別是壓鑄廠的共同目標,在生產出更好的產品,最大的節約成本,并且不破壞和污染環境,是工業的奮斗目標。


    除了在生產設備,模具制造,材料選擇,生產工藝,以及壓鑄脫模劑的使用,都有需要提高和改善的地方。

    這里主要介紹:在模具鋼表面噴涂不同的脫模劑,模具在不同的溫度下,脫模劑的潤滑性,脫模劑的膜形成,都有什么樣的表現和數據,好的配方和好的材料,制造成的脫模劑,能多大的改善壓鑄件在高溫下表現,能否提高制品的品質。

    Different demoulding agents are sprayed on the surface of die steel, the mold is at different temperatures, the lubricant of demoulding agent, the film formation of demoulding agent, what kind of performance and data, good formulation and good materials, produced demoulding agent, how much can improve the performance of die casting at high temperature, whether can improve the quality of products.

    阿米諾壓鑄脫模劑,水性環保脫模劑,具有耐高溫性能優越,有良好的熱穩定性和化學穩定性。在使用溫度范圍內不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時,先重量很少(熱先重不超10%)。從而保證,在高溫條件下、在模具上形成較強的脫模膜。起到抑制高溫燒結,達到潤滑和脫模的作用。

    為了檢測脫模劑在模具處于高溫的條件下,能否有潤滑和成膜的效果,我們做了實驗,將脫模劑按照正確是稀釋比例,稀釋好后,將脫模劑涂在一塊不銹鋼板表面,分別在250℃的條件下和350℃的條件下,觀察脫模劑形成薄膜的性狀,以及脫模力,根據測試數據,在250℃的溫度下,脫模劑揮發物少,保留的脫模劑附著比較多,在350℃的情況下,脫模劑揮發物多,保留的脫模劑比較少。但不論在哪個溫度,脫模劑形成的膜都是完整的,一直黏附在不銹鋼表面。

    不僅脫模劑有良好的耐高溫性能,還有很好的冷卻效果。對于壓鑄生產廠,都知道壓鑄工藝流程,將熔化成液體的合金,澆鑄壓鑄到模具內,此時溫度都650-700攝氏度,還脫模劑使用溫度確實200-350攝氏度,所以體現了脫模劑的冷卻效果,模具也有一套冷卻系統。

    我們還和汽車配件壓鑄生產廠家實踐測試,在生產中測試耐高溫效果,在200-250-300-350℃,不同的溫度下,脫模劑的成膜效果很好,沒有被破壞,有效的保證了壓鑄件的潤滑成型,并且壓鑄件的表面美觀,沒有燒傷,拉傷,發黑,發白,殘留積碳的現象。

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    阿米諾脫模劑,壓鑄脫模劑,有鋁合金,鎂合金,鋅合金,純鋁,無硅鋁,鋁鎂手機中板等專用的脫模劑。
     

     
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