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    新聞資訊

    壓鑄模具我國需要改進的地方

    目前在國際上,生產工藝和技術比較高的國家,有德國,美國和日本等,


    生產制造工藝的高低好壞,主要是工藝要求和生產設備的精度,對于那些發達國家,技術人才比較多,并且對制造精度要求高,并且他們也具有很高端的設備和機械。

    對于我國,由于敝國鎖門,沒有學習和別國交流,在工業上,大大落后很多國家,死守自己的東西,導致最后被別人攻打,分割,后來才慢慢醒來學習別人的工業,我們的工業發展一直以來都是復制別人的,從武器,到車輛,待中國開發后,才快速發展,打開國門做生意,從給別人代加工中學習工業生產,引進設備,還有技術,最后成為自己的技術,然后在這基礎上自己研發,創新,才有現在的21世紀高科技的中國,經濟第二大國。

    不過對于目前的中國,科技和技術還不夠,在芯片領域還很落后。在機加工和精加工這塊都很不精,工藝和設備跟不上。

    下面說一下在壓鑄工藝制造上,需要學習和進步的地方。

    壓鑄工藝,主要因素就是壓鑄用的模具,模具好壞就可以決定壓鑄生產出來的工件好壞。
    其次就是生產設備,脫模劑離型劑。

    第一學習的地方,壓鑄模具設計制造前期設計,必須要做的很細,所有2D圖紙畫的很細,并且全部標注公差。

    第二學習進步的,特別注重加工工藝的研究,對模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細的工藝規范,包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范,在制作過程中,全部按工藝規范以及技術標準進行加工,不得偏離。   

    第三進步的地方,在質量控制方面嚴格按照圖紙要求進行,員工在加工完成后全部進行自檢并做好記錄,包括型腔精加工后,用先進的三維檢測設備進行掃描與3D進行比對,直接判定是否在公差內,原則就是合格后方才轉入下一工序。

    第四,生產設備也要提高,提高精度和自動化。

    第五,對于脫模劑的選擇,也要選擇好的,好的脫模劑,提高流動性,潤滑性,成型好,工件表面平整,光滑,不發黑,無積碳,無水紋,配比高,稀釋比例高,好脫模,有油性和水性,環保不污染環境,符合國家的環保要求。
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